AS/RS

ระบบ AS RS

Automated storage/retrieval systems (as/rs) 

คือ ระบบบริหาร การจัดเก็บสินค้า เก็บวัตถุอัตโนมัติ เหมาะกับบริษัทที่ต้องการลดการใช้งานพื้นที่ หรือต้องการ เพิ่ม ปริมาณในการจัดเก็บมากขึ้น เช่น คลังสินค้า, โกดัง สินค้า, อาคารจอดรถอัตโนมัต, ห้องเก็บสมุดอัตโนมัติ เป็นต้น ระบบ ASRS จะมีการทำงานควบคู่อัตโนมัติอย่างเป็นระบบ อยู่ 2 ส่วน คือ ฮาร์ดแวร์ ใช้เทคโนโลยีโรบอทอัตโนมัติ กับซอร์ฟแวร์ที่ สามารถพัฒนา นำไปใช้ได้กับทุกพื้นที่ ประโยชน์ที่จะได้รับลดพื้นที่ในการจัดเก็บสินค้า, ลดพื้นที่ในการขนถ่ายสินค้า, เพิ่มปริมาณการจัดเก็บสินค้า, เพิ่มประสิทธิภาพในการเบิกจ่ายสินค้า, ทำงานรวดเร็ว แม่นยำ, บริหารทรัพยากรบุคคล, ประหยัดพลังงานไฟฟ้า
ระบบ AS/RS แบ่งออกเป็นแบบต่าง ๆ ดังนี้ - Unit Load AS/RS - Miniload AS/RS - Man-on-Board AS/RS หรือ Manaboard AS/RS - Automated Item Retrieval System - Deep-Lane AS/RS          องค์ประกอบพื้นฐานของระบบ AS/RS 1.      โครงสร้างที่เก็บวัสดุ (Storage Structure) 2.      เครื่อง S/R (Storage/Retrieval Machine) 3.      หน่วยของการเก็บวัสดุ (Storage Module) 4.      สถานีหยิบและฝากวัสดุ (Pickup and Deposit Station) อุปกรณ์พิเศษของระบบ AS/RS 1.      รถเคลื่อนย้ายช่องทางขนส่งวัสดุ (Aisle Transfer Car) 2.      อุปกรณ์ตรวจสอบถังบรรจุวัสดุว่างเปล่า/เต็ม 3.      สถานีวัดขนาดโหลด (Sizing Station) 4.      สถานีบ่งชี้โหลด (Load Identification Station) การประยุกต์ใช้ระบบ AS/RS การแยกใช้งานของระบบ AS/RS ออกเป็น 3 ประเภทใหญ่ ๆ คือ 1.      จัดเก็บและเรียกคืน Unit Load 2.      หยิบวัสดุตามสั่ง (Order picking) 3.      ระบบจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ การจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ 1.      ใช้เก็บชุดของชิ้นงานประกอบ 2.      สนับสนุนการผลิตแบบ JIT 3.      ใช้เป็นบัฟเฟอร์สำหรับจัดเก็บวัสดุ 4.      สามารถใช้งานร่วมกันกับระบบบ่งชี้ชิ้นงานแบบอัตโนมัติ 5.      ทำให้เกิดการควบคุมและการติดตามวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ 6.      สนับสนุนการทำให้เกิดการทำงานแบบอัตโนมัติทั้งโรงงาน ระบบการจัดเก็บสินค้าและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ Automated Storage/Retrieval System (AS/RS) คือ ระบบบริหาร การจัดเก็บสินค้า เก็บวัตถุอัตโนมัติ เหมาะกับบริษัทที่ต้องการลดการใช้งานพื้นที่ หรือต้องการเพิ่ม ปริมาณในการจัดเก็บมากขึ้น เช่น คลังสินค้า, โกดังสินค้า, อาคารจอดรถอัตโนมัต, ห้องเก็บสมุดอัตโนมัติ เป็นต้น ระบบ ASRS จะมีการทำงานควบคู่อัตโนมัติอย่างเป็นระบบอยู่ 2 ส่วน คือ ฮาร์ดแวร์ ใช้เทคโนโลยีโรบอทอัตโนมัติ  กับซอร์ฟแวร์ที่ สามารถพัฒนา นำไปใช้ได้กับทุกพื้นที่ ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ AS/RS (ออกแบบและผลิตโดยคนไทย) บจ.ออโตโมชั่นเวิร์ค AutoMotionWorks Co.,Ltd.

ตัวอย่างรถ AGV

1. AGV

AGV (Automated Guided Vehicle) คือรถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติโดยใช้แถบแม่เหล็ก วิชั่น หรือเลเซอร์ เป็นตัวบอกทิศทางให้กับรถเวลาเคลื่อนที่ ส่วนมากใช้ในงานอุตสาหกรรม/โรงงาน/คลังสินค้า ไว้ลำเลียงสินค้า/ชิ้นงาน จากจุดหนึ่งไปสู่อีกจุดหนึ่ง ปัจจุบัน AGV เป็นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจาก AGV ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการ ทำงาน ลดข้อผิดพลาดหรือปัญหาที่เกิดขึ้นจากการใช้แรงงานคน 

1. LGV Forklift

รถโฟล์คลิฟอัติโนมัติที่ใช้เทคโนโลยี Laser Navigator ในการกำหนดเส้นทางเพื่อขนย้าย/จัดเก็บสินค้าแทนการใช้คนขับ

LGV Forklift (Laser Guided Vehicle)

รถโฟล์คลิฟอัติโนมัติที่ใช้เทคโนโลยี Laser  Navigator ในการกำหนดเส้นทางเพื่อขนย้าย/จัดเก็บสินค้าแทนการใช้คนขับ และด้วยองค์ประกอบคุณภาพ เช่น Traffic Controls, Safety Devices, Mechanical design, Man-machine interfacesm Navigation syatems และ Mechanical design ที่มีความแม่นยำและรวดเร็ว ทำให้รถ LGV Forklift ของเรา ช่วยลด error, ลดต้นทุน, และเพิ่มประสิทธิผลในการทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

2. แบบบรรทุก

สำหรับการขนย้ายสิ่งของโดยบรรทุกไว้บนตัวรถ หรือสามารถนำไปใช้เป็นสถานีสำหรับประกอบงาน

ขนส่งวัตถุดิบ

ใช้แทนการขนส่งวัตถุดิบโดยใช้แรงงานคน หรือทดแทนการใช้สายพานลำเลียง

สถานีประกอบงานบนตัวรถ

การนำรถเอจีวีไปใช้เป็นสถานีประกอบงาน เป็นรูปแบบการนำไปใช้ที่มีประสิทธิภาพในสายงานการผลิต

ลำเลียงสินค้าสำเร็จรูป

ในกระบวนการส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปย่อมต้องการ การขนส่งที่ปลอดภัยต่อสินค้าเพื่อป้องกันการเสียหาย เอจีวีเป็นคำตอบนึงที่มีศักยภาพครบทั้งเรื่องการควบคุมกระบวนการ และการส่งมอบที่ประหยัดเวลาสูงสุด

3. แบบลากจูง

สำหรับการนำรถเข็นมาต่อพ่วงเพื่อลากจูง

ขนส่งวัตถุดิบ

ใช้แทนการขนส่งวัตถุดิบโดยใช้แรงงานคน หรือทดแทนการใช้สายพานลำเลียง

สถานีประกอบงานบนตัวรถ

การนำรถเอจีวีไปใช้เป็นสถานีประกอบงาน เป็นรูปแบบการนำไปใช้ที่มีประสิทธิภาพในสายงานการผลิต

ลำเลียงสินค้าสำเร็จรูป

ในกระบวนการส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปย่อมต้องการ การขนส่งที่ปลอดภัยต่อสินค้าเพื่อป้องกันการเสียหาย เอจีวีเป็นคำตอบนึงที่มีศักยภาพครบทั้งเรื่องการควบคุมกระบวนการ และการส่งมอบที่ประหยัดเวลาสูงสุด

4. แบบเกี่ยวลาก (ลอดใต้)

สำหรับการลอดใต้ไปเกี่ยวลากรถเข็นเพื่อไปส่งยังจุดต่างๆ

ขนส่งวัตถุดิบ

ใช้แทนการขนส่งวัตถุดิบโดยใช้แรงงานคน หรือทดแทนการใช้สายพานลำเลียง

สถานีประกอบงานบนตัวรถ

การนำรถเอจีวีไปใช้เป็นสถานีประกอบงาน เป็นรูปแบบการนำไปใช้ที่มีประสิทธิภาพในสายงานการผลิต

ลำเลียงสินค้าสำเร็จรูป

ในกระบวนการส่งมอบสินค้าสำเร็จรูปย่อมต้องการ การขนส่งที่ปลอดภัยต่อสินค้าเพื่อป้องกันการเสียหาย เอจีวีเป็นคำตอบนึงที่มีศักยภาพครบทั้งเรื่องการควบคุมกระบวนการ และการส่งมอบที่ประหยัดเวลาสูงสุด

ระบบการจัดเก็บเเละเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ

สายพานลำเลียง (Belt conveyor)

สายพานลำเลียง (Belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะเป็นสายพาน (Belt) สามารถแบ่งได้เป็น 6 ประเภท คือ 1.สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor), 2.สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor), 3.สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor), 4.สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor),5.สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor), 6.สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor) ซึ่งการใช้งานสายพานลำเลียง (Belt conveyor) จะมีลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกันไป และมีข้อดี ข้อเสีย แตกต่างกันไป การเลือกใช้งานสายพานลำเลียง (Belt conveyor) จะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ลำเลียงเป็นหลัก ซึ่งสายพานลำเลียง (Belt conveyor) แต่ละชนิดจะรายละเอียดดังนี้คือ

1.สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor)

สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง 

(Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็น PVC ( Poly Vinyl Chloride) มีความหนา 2.0-4.0 มิลลิเมตรผิวด้านบนมัน ผลิตจาก Potyvinylchloride cadmiumfree (PVC: พีวีซี)ด้านล่างเป็นผ้าไนล่อน (Nylon) ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วๆไปที่มีสิ่งแวดล้อมปกติทนความร้อนได้ไม่เกิน 80 องศาเซลเซียส ทนสารเคมีได้พอสมควร ราคาถูก ใช้สำหรับลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา นิยมนำมาใช้กับอุตสาหกรรมอาหาร

2. สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor)

สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor)

 ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็น PU ( Poly Urethane)

 ความหนาตั้งแต่ 0.8-2.0 มิลลิเมตร. ผิวด้านบนมีความแข็งแรง ทนต่อการขีดข่วน ทนความร้อนได้ถึง 100 องศาเซลเซียสทนสารเคมีได้ดี ราคาแพงกว่า PVC แต่ทนกว่า  ลักษณะการใช้งานเหมาะสำหรับลำเลียงทั่วไปในแนวราบ,แนวเอียง และลำเลียงอาหาร ทนสภาพเปียกชื้นตลอดเวลา ปราศจากสารปนเปื้อน

3.สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor)

สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor)คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นเทอร์โมพลาสติกอิลาสโทเมอร์ หรือยางเทอร์โมพลาสติก(thermoplastic elastomers; TPEs) ความหนาตั้งแต่ 0.3-0.6 มิลลิเมตร ผิวลื่น ทำความสะอาดได้ง่าย ป้องกันแบคทีเรีย ใช้ลำเลียงวัสดุที่เปียก เช่น อาหารทะเล เป็นต้น

4.สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor)

สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง

 (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นยาง (Rubble) ลักษณะมีสีดำ ความหนาตั้งเเต่ 6 – 12 มีทั้งแบบเรียบ และแบบบั้งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมหนักประเภทโรงโม่หิน, โรงหลอมโลหะ,โรงงานผลิตเยื่อกระดาษ, อุตสาหกรรมกระจก, อุตสาหกรรมอาหารสัตว์และอุตสาหกรรมอื่นๆ ทนการสึกหรอได้สูง ใช้ลำเลียงวัสดุต่างๆทั้งในแนวราบและแนวลาดชัน สายพานทนแรงดึงได้สูง มีความต้านทานการสึกหรอและการตัด เจาะ ขาดที่ดีมาก  เหมาะสำหรับงานที่ต้องการรับแรงกระแทกสูงๆ ใช้ลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่ ลำเลียงของที่มีน้ำหนักมาก เช่น ลำเลียงกระสอบ ลำเลียงวัสดุแหลมคม และลำเลียงวัสดุผิวหยาบหรือขรุขระ

5.สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor)

สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor)

 คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นตะแกรงโลหะ(Wire mesh) มีทั้งแบบที่ทำมาจากเหล็ก และสแตนเลส มีทั้งแบบลวดขนาดเล็ก และขนาดใหญ่ มีทั้งแบบตะแกรงตาถี่ และตะแกรงตาห่าง เหมาะสำหรับลำเลียงวัตถุที่มีอุณหภูมิสูง และถ้าใช้เป็นตะแกรงแบบที่เป็นสแตนเลสก็สามารถใช้ลำเลียงอาหารได้ด้วย เช่น ลำเลียงผ่านความร้อน เข้าเตาอบ หรือ ออกจากเตาทอด อาจไช้เพื่อคัดเลือกสินค้า สามารถทนความร้อน-ความเย็นและน้ำมัน ได้ดี

6.สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor)

สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor)

 คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) 

ที่เป็นพลาสติกชนิดพิเศษ  ผลิตโดยการใช้ Plastic ฉีดขึ้นรูปเป็นชิ้นๆลักษณะเป็นเหมือนตัวต่อ จึงง่ายที่จะประกอบกันให้ได้หน้ากว้างและความยาวที่ต้องการ ที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสียดสี ทนต่ออุณหภูมิที่ไม่ปกติได้ตั้งแต่ -60 ถึง +180 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ) สามารถใช้ลำเลียงอาหาร หรือวัตถุอื่นใดก็ได้ตามต้องการ และตามความเหมาะสม จุดเด่นที่สำคัญคือการทนต่ออุณหภูมิ มีความแข็งแรง และอายุการใช้งาน สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor) มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าสายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor) และสายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor)  ประมาณ 6-10 เท่าสามารถวิ่งในแนวโค้งได้โดยใช้สายพานแค่เส้นเดียว จึงไม่ต้องใช้ระบบสายพานหลายเส้น ประหยัดทั้งพลังงานและพื้นที่  สามารถใช้น้ำหรือไอน้ำฉีดทำความสะอาดได้ง่ายหรือจะถอดออกมาแปรงแบบซักผ้าเลยก็สามารถทำได้เช่นกัน สามารถใช้งานได้ทั้งงานลำเลียงเพื่อการละลายน้ำแข็งหรืองานลำเลียงเพื่อลดอุณหภูมิระหว่างการลำเลียงก็ทำได้ ซ่อมบำรุงที่ง่ายและรวดเร็วจึงทำให้โอการที่ระบบจะหยุดการทำงานนั้นน้อยลงไปด้วย ประกอบติดตั้งง่ายและรวดเร็วกว่าสายพานโดยทั่วไปเพราะไม่ต้องใช้เตาต่อสายพาน สามารถใช้ค้อนและคีบก็สามารถต่อสายพานได้อย่างรวดเร็วใช้งานได้ทันทีไม่ต้องปรับ Alignment หลังการต่อสายพาน